Труба профильная

Профтрубы — это вид длинномерного полого металлопроката с отличающимся от круглого сечением. Параметры таких труб определяет толщина стенки, метод изготовления, а также марка применяемой стали. Материал используется в строительстве из-за устойчивости к механическим нагрузкам и различного рода вибрациям. Например, для сложных перекрытий, опор, мачт или каркасов быстровозводимых зданий. Относительная легкость материала позволяет возводить из него ограждения, например, гражданские заборы или дорожные эстакады. Профиль встречается в конструкциях рекламных щитов, спортивном инвентаре, отделки мебели.

Характеристики профильных труб

Значительную часть сортамента профтруб составляют квадратные или прямоугольные фабрикаты. Их востребованность определяет прочность, легкость и доступность производства. Также бывают:

• Овальные.
• Плоскоовальные.
• Многогранные.
• Треугольные (наиболее редкие в изготовлении).

При выборе сечения следует помнить, что радиус скругления профиля также влияет на его прочность.

Различают две группы применяемых для производства металлов:

• A — углеродистая сталь обыкновенного качества или низколегированная. Регламентируется ГОСТ 380-94.
• B — нелегированные конструкционные качественные или специальные стали. Технические условия по ГОСТ 2015-2013.

По методу изготовления трубы делятся на горячедеформированные и холоднодеформированные. За основу берутся заготовки круглого сечения (сварные или бесшовные).

Производство профтруб

На первом этапе получения профиля необходимо выбрать заготовку. Круглые трубы изготавливаются из штрипса для сварной конструкции либо из цельнолитой болванки для получения бесшовных изделий. Профилю требуется дополнительная обработка горяче- или холоднокатаным методом.

Профильную трубу можно изготовить и самостоятельно, при наличии станка с вальцами (даже самодельного) – этот способ используют для получения квадратного или прямоугольного сечения. Несмотря на совпадение геометрии, кустарные изделия слабо конкурируют с прокатом полученным на промышленном предприятии – жесткость ребер, а также устойчивость на изгиб и прочие характеристики значительно ниже заводского производства. Такой профиль нельзя применять для объектов с высокими требованиями на прочность. Чтобы добиться подходящего качества, при изготовлении соблюдают полный цикл:

1. Обработка штрипса.
2. Получение сварной трубы.
3. Профилирование.
4. Нарезка.
5. Проверка качества.
6. Термообработка.

Горячекатаный метод использует исключительно бесшовные заготовки. Они подвергаются нагреву и механическому воздействию на продольном прессе. Для получения нужной формы применяют вальцевой стан. Холоднодеформированные трубы отличаются лишь методом получения полуфабриката: в их случае круглая гильза охлаждается, а затем поступает на систему вальцов для создания нужного профиля. Оба метода редко встречаются в металлургии за счет сложности производства, а также высокой стоимости продукта.