Кольца

В любой транспортирующей или управляющей системе, применяющей жидкость или газ в качестве рабочей среды, используются различного типа уплотнительные кольца. Они являются средством герметизации контактирующих деталей от протечек, возникающих при повышенных давлениях.

Технические условия и стандарты

Типоразмеры и технические требования к производству определяются следующими нормативными документами:

• ГОСТ 9833-73 – для круглых колец из резины, используемых в системах управления;
• ГОСТ 18829-2017 – детали, работающие в топливных и смазочных узлах;
• ОСТ 1-10291-71 и ОСТ 1-10294-71 — для металлических колец;
• ТУ 2512-001-18077575-2013 – для изделий с прямоугольным поперечным сечением.

Цена уплотнительного кольца из резины зависит от того, к какой из классификационных групп оно относятся.

Свойства резинового уплотнительного кольца для труб

Изделия выпускают несколькими способами – это литьё под давлением, вулканизация или стыковка из резинового шнура. Резина должна иметь плотность не ниже 1000 кг/м3. Номенклатура размеров – диаметр сечения от 1,4 до 8,5 мм, внутренний диаметр от 2,8 до 495,5 мм.

При выборе уплотнительных круглых прокладок учитываются следующие параметры:

• Тип уплотняемого соединения. Подвижное или неподвижное.
• Рабочий интервал температур. От -60 °С до +200 °С (зависит от группы резины и климатического исполнения).
• Группа точности 1 или 2. Определяется предельными значениями допусков на изготовление.

Допускаемое рабочее давление для неподвижных соединений не должно превышать 40-50 МПа. Для подвижных узлов в гидроустройствах – 32 МПа, для пневматики не более 10 МПа. Наибольшая скорость относительного перемещения 0,5 м/с независимо от рода рабочей среды.

Требования к сырью для производства

При работе в условиях отрицательных температур учитывается нормативная морозостойкость материала. Механические характеристики резины, согласно ГОСТ, должны соответствовать:

• прочность на разрыв не менее 6,4 МПа;
• относительное удлинение не менее 100%;
• при остаточном удлинении не более 40%;
• твёрдость по Шору (шкала А) составляет не менее 60HS.

Коэффициент эластического восстановления — в пределах 0,2-0,4. При работе с химически активными и агрессивными средами принимают во внимание суточное изменение массы детали – не более 10%. Аналогичные требования предъявляются и к уплотнительным резиновым элементам прямоугольного поперечного сечения.

Области применения герметизирующих колец из других материалов

В ситуациях, когда уплотняемый или переходной участок подвергается значительным динамическим нагрузкам (включая знакопеременные), а также высоким температурным колебаниям, долговечность резины не удовлетворяет производственным требованиям. Тогда применяют детали из литьевого технического полиамида (ГОСТ 10589-2016), фторопласта (ГОСТ 10007-80) или из металла.

Металлические герметизирующие элементы изготавливаются двух групп. Для первой используются алюминий, медь или нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т, для второй – конструкционная сталь 20.

Технология и преимущества

Металлические торцевые уплотнения в отличие от неметаллических, не выходят из строя вследствие несовместимости с окружающей средой, выделения газов или старения. Поэтому они используются в оборудовании для горячей формовки, в корпусах ядерных реакторов, газовых турбинах – там, где эксплуатационные условия выходят за пределы технологических возможностей резины или полимера.

Такие детали производятся технологией вырубки из листового металла толщиной от 0,5 до 2,0 мм, в диапазоне диаметров:

• наружного от 5 до 220 мм;
• внутреннего от 3,2 до 215 мм.

Для уплотнений 2-й группы номенклатура размеров составляет (внутреннего/наружного) – от 8,2/11 до 42,2/46 мм. Изделия 1-й группы допускается получать механической отрезкой трубчатых заготовок.

Благодаря значительной эластичности металлические уплотнения отличаются повышенной долговечностью. Купить переходные кольца удобнее всего в составе стандартных ремонтных комплектов, которые составляются из числа наиболее употребительных типоразмеров деталей.