Изготовление прессформ

Пресс-формы (или штампы) – это специальные инструменты для производства деталей из металла, пластмассы, резины методом литья или штамповки.

Описание устройства пресс-форм

Оборудование обычно состоит из двух частей – нижней и верхней. Нижняя часть закрепляется на прессе, а верхняя опускается на нижнюю. Для фиксации могут применяться разные способы – пружинные зажимы, пластины или струбцины, вставки. В случае сложной конфигурации деталей используют вакуумную фиксацию.

При расчете размеров учитывают:

• геометрию будущей детали;
• требования к точности;
• свойства материала;
• производительность заводской линии.

В других технологических процессах нужны литьевые пресс-формы, для производства методом заливки расплавленного металла или пластмассы. Жидкое полимерное или металлическое сырье под давлением заполняет объем, затвердевает, принимая требуемые форму и размеры. Габариты задаются чертежом, который разрабатывается инженером-конструктором на основе технического задания.

Какие изделия производят с помощью пресс-формы

Комплекты для штамповки и литья – действенный инструмент в производстве деталей для многих отраслей промышленности:

• Автомобильная – комплектующие, кузова, двери, капоты, узлы двигателей или трансмиссии.
• Электроника – корпуса для электронных устройств, например, смартфонов, ноутбуков, телевизоров, компьютерных мониторов и других приборов.
• Медицинская – инструменты для хирургии, протезы, импланты.
• Бытовая техника – корпуса, оснащение для холодильников, стиральных машин, пылесосов.
• Упаковка – контейнеры, бутылки, коробки и т.д.
• Строительство – части окон, дверей, жалюзи, элементы фасада здания и других конструкций.

Можно купить стандартную автоматическую, полуавтоматическую или литьевую пресс-форму в готовом виде, либо заказать выпуск оборудования по техническому заданию (макету).

Виды пресс-форм

В промышленном производстве используют несколько видов формовочных штампов, по типу исполнения – литьевые и для других видов обработки.

Для литья:

• Пластмасс. Формы из металла или силикона предназначены для литья термопластичных или термореактивных материалов.
• Резины. Нужны для получения изделий из вулканизированного каучука под высоким давлением.
• Стекла. Изготавливаются из графита или керамики;
• Металла. Из стали, алюминия, меди или тугоплавких металлов.

Также пресс-формы применяют для штампования полуфабрикатов или готовых деталей путем прокатки или вырезки листового металла. Штампы могут быть использованы для гидроформовки (формования заготовки с помощью высокого давления воды). Существуют формы для ковки путем ударов молота или пресса.

Стандарты ГОСТ для изготовления пресс-форм

Промышленное производство форм для работы с пластмассами производится согласно требованиям ГОСТ 27358-87 и ТУ предприятий, коррелирующих с основными положениями стандарта. Формы для РТИ, шин, обуви регулирует ГОСТ 14901-93, а штампы для изделий из цветных металлов – ГОСТ 19946-74.

Появление новых технологий литья или штамповки деталей может создать потребность в оборудовании других типов, но базовые требования остаются без изменений.

Технология

При расчете оборудования учитывают производственные нагрузки, интенсивность эксплуатации, возможность контакта с химически агрессивной средой.

Производство проходит несколько этапов:

• Создание проектного чертежа, который определяет геометрию и габаритные размеры.
• Для рабочей формы изготавливается модель будущего изделия, она выполняется из металла, глины, пластмассы или дерева.
• Слой материала (металла, керамики) наносится на модель, вручную или с помощью специального оборудования с числовым программным управлением (CNC).

После застывания формы ей требуется финишная обработка, чтобы достичь необходимой точности и гладкости поверхности – шлифовка, полировка, фрезеровка. Затем проводят пробное литье или штамповку, измерение и тестирование на прочность получившихся деталей.

Прошедшую испытания пресс-форму передают заказчику. Срок службы устанавливается при проектировании.