Полоса нержавеющая

Полоса нержавеющая – это плоский металлический прокат прямоугольного сечения. Производится из коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких сплавов стали, наиболее популярные: 08Х18Н10 (AISI 304), 12Х18Н10Т (AISI 321), 40Х13. Универсальный — может использоваться как самостоятельный продукт, либо служить заготовкой для других видов фасонного проката.

Регулирующие документы

В зависимости от технологии производства нержавеющая полоса может быть горячекатаной, холоднокатаной, кованой. Сортамент горячекатаной полосы содержит ГОСТ 103-2006 (бывший 103-76), кованой — ГОСТ 4405-75. Размеры и допуски устанавливает стандарт EN 10058. Общие требования к производству — ASTM A484.

Способы производства

Есть два метода получения металлической полосы. Первый – производство на листопрокатном оборудовании (технология горячего или холодного проката). Второй – рубка рулонов, изготовленных горячекатаным способом, на полосы требуемых габаритов.

Назначение готовой продукции определяет какой будет длина – немерной, кратной мерной, мерной. Актуальны как стандартные размеры, так и изготовление под индивидуальный заказ.
Толщина полосы из нержавеющей стали начинается от 2 мм и не превышает 120 мм, а ширина составляет от 10 до 150 м. Согласно ГОСТ 103-2006, продукция выпускается длиной от 2 до 6 м. По договоренности с заказчиком параметр может быть увеличен до 12 м.

Критерии классификации

В зависимости от точности проката полосы могут быть стандартной (Б) или повышенной точности (В). Следующий критерий различия – серповидность, то есть особенность формы, при которых ленты имеют дугообразный изгиб. Процент выраженности этого изгиба определяет класс I (не более 0,2% от всей длины) и класс II (не больше 0,5% длины).

По типу финишной обработки поверхности:

• матовой,
• шлифованной,
• зеркально-полированной

Так же прокат подразделяется по ширине — обычной, повышенной; толщине — обычной, повышенной; требованиям к притуплению углов, плоскостности.

Характеристики

Преимущества стальной полосы определяет материал ее изготовления — нержавеющая сталь, поэтому она:

• выдерживает как низкие(- 196°С), так и высокие(+ 800°С) температуры;
• может эксплуатироваться в экстремальных климатических условиях;
• долговечная за счет устойчивости к ржавчине;
• гигиеничная (при условии изготовления из медицинских или пищевых сталей);
• жаростойкая, сохраняет свойства при воздействии огня;
• химически инертна, устойчива к воздействию кислот или щелочей;
• не окисляется и не выделяет токсичных веществ при взаимодействии с другими металлами;
• может быть подвергнута практически любой форме металлобработки — резке, сварке, рубке и пр., что делает её универсальной

Благодаря этим характеристикам и относительно невысокой стоимости производства, нержавеющая полоса массово применяется во многих отраслях.

Сферы применения

Полоса из нержавейки используется едва ли не в каждой отрасли промышленности, вот лишь несколько примеров:

1. Строительство. Для создания металлических конструкций – ограждений, арок, лестниц, декоративных и отделочных элементов для внутреннего оформления помещений. Также из неё изготавливают громоотводы, заземляющие контуры в промышленных цехах.
2. Машиностроение. Лента из нержавейки используется как заготовка в производстве техники, деталей и элементов самолетов, железнодорожных составов, автомобилей, в кораблестроении.
3. В приборостроении – из неё изготавливают технологическое оборудование для химической, пищевой, легкой промышленности, фармацевтики.
4. Для изготовления емкостей или контейнеров общего назначения, а также для медицины, предприятий общественного питания.
5. Нержавеющий металлопрокат служит основой для производства мебели для кухни, благодаря легкости в санитарно-гигиенической обработке.
6. Как сырье такой тип металлопроката нужен для изготовления крепежа, метизов (например, гаек), рессор, пружин, дисков. Полоса из нержавейки – полуфабрикат для создания режущего инструмента (ножей, лезвий), в том числе — медицинского инструмента.

Технические характеристики полосы из нержавеющей стали позволяют использовать её для производства фасонного проката других типов, например, швеллеров, гнутых уголков, профилей, металлоизделий, созданных методом штамповки.