Проволока для холодной высадки

Проволокой для холодной высадки называют прокат с круглым сечением, получаемый путем волочения прессованной катанки из углеродистой стали без дополнительного нагрева. В металлургии служит сырьем при производстве конструкционных деталей, нагревательных элементов методом объемной холодной штамповки стали. Прочностные свойства материала достигаются с помощью технологии отжига. Рабочие параметры также зависят от состава применяемого сплава, которые прописаны в ГОСТ 10702-78.

Её поставляют в мотках не меньше 30 кг диаметром до 4 мм и от 50 кг — при диаметре 4 мм и выше. Поверхность не должна содержать трещин, заусенцев, расслоений, следов коррозии. Допускается наличие небольших вмятин, царапин, забоин. Предельные отклонения от нормы, правила приемки, а также технические требования регламентирует ГОСТ 5663-79.

Производитель указывает:

• Точность — обычная или повышенная (П);
• Механические свойства — первого (1) или второго (2) класса;
• Марка применяемой стали — всего 17 конфигураций с различным составом и свойствами;
• Габариты — толщина, а также размерность партии.

На стоимость влияет используемый металл, заказываемый объем и размер сечения. Диаметр — 1,0-6,0 мм. Допускается выпуск промежуточных значений с шагом 0,05 мм. Чтобы получить дополнительную защиту от ржавчины — наносят дополнительный верхний слой цинка. У некоторых производителей можно купить проволоку для холодной высадки, обработанную методом горячего цинкования, что повышает цену изготовления. Такая обработка помогает достигнуть максимальной коррозионной стойкости.

Основная задача продукции — это заготовка для получения:

• Метизов (гайки, болты, саморезы);
• Крепежа;
• Электротехники, микроэлектроники, мобильных устройств.

Обработка заготовок происходит на специальных высокоточных холодновысадочных автоматах.

Объемная холодная штамповка металла выделяет два основных метода — выдавливание и высадку.

Выдавливание похоже на прессовку. За счет трехосного сжатия, которое происходит неравномерно, сырье имеет высокий показатель пластичности. Технология позволяет получать нестандартные формы заготовок. По характеру течения металла относительно пуансона способы различают по направленности категории. Каждая из них соответствует специфике деталей:

• Прямая — удлиненные;
• Боковая — усложненные отростками;
• Обратная — полые внутри;
• Комбинированная — течение происходит сразу с нескольких сторон, по такой технологии создают самые сложные элементы.

Высадка увеличивает диаметр проволоки при уменьшении длины путем механического обжатия заготовки в штампе.

Такие детали отличаются точностью, поскольку во время формовки металла сохраняется его целостность. Даже у самых сложных деталей КИМ превышает (95%).