Резиновые смеси

Резиновая смесь состоит из каучука, вулканизаторов, наполнителей, пластификаторов и стабилизаторов. Это полуфабрикат, он используется для изготовления резинотехнических изделий или покрытий. Выпускается в виде листов или гранул, за исключением некоторых резиноподобных марок, поставляемых куском. Удобная форма облегчает хранение, а также последующую транспортировку.

Изготовление резиновых смесей по ГОСТ Р 54554-2011

Стандарт определяет список компонентов резинового состава, требования к процессу их взвешивания, что гарантирует качество и однородность получаемых изделий. В документе указано необходимое оборудование, а также требования к смешиванию и вулканизации.

Этапы производства:

1. Подготовка каучука для смешения. Размягчение, разрезание, прокалывание.
2. Введение компонентов. Загрузка каучука и других составляющих в закрытый или открытый резиносмеситель.
3. Смешивание. Перемешивание компонентов при заданной температуре на требуемом уровне давления. В результате получается однородный состав.
4. Окончательная гомогенизация. Съем с вальцов. Масса дорабатывается путем ввода вулканизующего агента. Дополнительно выполняется листование для придания удобной товарной формы.
5. Охлаждение. Температура снижается для предотвращения подвулканизации, а также улучшения эксплуатационных свойств.

Последней стадией считается лабораторный контроль качества. Он предусматривает проведение физико-механических испытаний готовых изделий для проверки соответствия стандарту.

Характеристики резиновой смеси

Параметры конкретной марки напрямую зависят от вида каучука, на основе которого она произведена. Это может быть натуральный, бутадиен-нитрильный, стиролбутадиеновый, бутадиеновый, хлоропреновый, бутадиен-стирольный, изопреновый, силоксановый, фторорганический, этилен-пропиленовый каучук. Виды наполнителей тоже могут быть разными – технический углерод из нефтяного или газового сырья, минеральный мел, каолин, белая сажа или органические масла, фактисы.

Цена резиновых смесей зависит от их типа. Все они имеют стабильные физико-механические характеристики термоустойчивости, износа, но каждая марка – свои особенные свойства. Например, устойчивые к повышенным температурам или морозу, маслобензостойкие, проводящие ток, диэлектрические и т.д. Все виды данных резиновых материалов не взрывоопасны и не самовоспламеняются.

Смесь резиновая ИРП

Группа промышленных смесей, в марке которых присутствует аббревиатура ИРП – это невулканизированные материалы для выпуска авиационных РТИ изделий.

ИРП, как все остальные резиновые смеси, могут быть:

• вальцованные – листы толщиной от 3 до 30 мм (кроме силоксановых каучуков, где размер не регламентирован);
• каландрованные – 0,5-2 мм, шириной не менее 600 мм, длиной не менее 2 м.

Стандарты, техусловия указаны в ТУ 381051705-86, ТУ 381051559-87, ТУ 380051166-98, ТУ 38.105.1082-86 или других.

Марки резиновых смесей и требования к ним

Разные виды резиноматериала отличаются климатическим исполнением, рабочей средой, температурным режимом, а также назначением, например:

Технические условия устанавливают требования к поверхностям, допустимости включений, цвета резины, гарантийные сроки хранения. Могут также указывать гигиенические требования – список компонентов смеси с нормативом предельной концентрации в рабочей зоне/в атмосфере. При транспортировке обязательны указатели «беречь от нагрева и влаги», которые наносят на рулон готовой резиносмеси.

Сфера использования

В основном данные резиновые материалы применяются для производства:

• электроизоляционных элементов;
• запчастей и защитных средств для работы в условиях высокого напряжения;
• резинотехнических изделий или покрытий всех видов.

Купить резиновые смеси можно для изготовления деталей, элементов, запчастей, покрытий для легкой или тяжелой, а также пищевой, обувной промышленности, авиации, нефтегазового сектора и множества других отраслей народного хозяйства.