Труба бесшовная горячедеформированная

Труба бесшовная горячедеформированная – стальной прокат, с помощью которого обустраивают коммуникации в нефтяной промышленности, строительстве, военной отрасли, химическом производстве, машиностроении, сельском хозяйстве и других областях. Он применяется не только для создания трубопроводов, а также установки опор, ограждений, рекламных щитов и иных целей.

Свойства г/д труб

Горячедеформированный трубопрокат имеет такие положительные стороны:

1. Высокая прочность. В конструкции нет шва, как в сварных изделиях, поэтому труба становится более надежной. Обеспечивается ее максимальная герметичность. Она менее склонна к разрыву, практически не протекает – для этого нужна очень сильная деформация или значительный износ.
2. Универсальность. Из них прокладывают трубопроводы любых видов: для систем отопления, канализации, водоснабжения, дымоходных систем, вентиляции и т. д. Могут применяться для химически активных сред, жидкостей, газов.
3. Сейсмоустойчивость. Поэтому можно купить стальные горячедеформированные трубы для использования даже в тех регионах, где часто бывают землетрясения.
4. Низкий уровень термического расширения при перепадах температур. Материал не деформируется при изменении внешних условий.
5. Долговечность. Показатель зависит от марки сплава. Модели из черной стали прослужат до 30 лет, металлопрокат из оцинкованной стали – до 50 лет, а нержавеющие изделия могут эксплуатироваться до 100 лет.
6. Стойкость к ультрафиолету. Поверхность не выгорает под действием солнечных лучей.
7. Стойкость к действию огня и сильному нагреву. Продукция может использоваться в экстремальных условиях без снижения эксплуатационных качеств.

Основной стандарт для производства горячедеформированных бесшовных труб – ГОСТ 8732-78. Сортамент продукции указан в ГОСТ 8731-74. По этим документам возможно изготовление бесшовного металлопроката с внешним диаметром 20-550 мм и толщиной 2,5-75 мм.

Технология производства

Процесс изготовления горячедеформированной бесшовной трубы включает:

1. Создание заготовки. Штанга цилиндрической формы, выполненная из нужной марки стали, необходимой длины и толщины, нагревается в печи до температуры рекристаллизации.
2. Оправка размягченного металла вращающимися валами.
3. Преобразование заготовки в пустотелую гильзу. Для этого размягченный металл отправляется на прошивочный стан, где пронизывается с помощью специального инструмента.
4. Раскатка гильзы валками и редуцирование с натяжением или без него для уменьшения диаметра и толщины изделия.
5. Охлаждение на реечном охлаждающем столе.
6. Термическая обработка для улучшения технических свойств.
7. Охлаждение и резка на отрезки нужной длины.
8. Защитная обработка (цинкование). Может применяться для любых сталей, кроме нержавеющей, которая изначально устойчива к коррозии.

После изготовления выполняется контроль качества (визуальный и с помощью специального оборудования).

Выпуск продукции осуществляется на трубопрокатном агрегате (ТПА). Все процедуры выполняются автоматически, что практически исключает создание бракованных изделий.

Основные марки стали для производства горячедеформированного проката: 20, 09Г2С, 30ХГСА, 40Х, 45, 35, 13ХФА, 30ХМА, 10, 10Г2, 40ХН.

Разновидности бесшовных труб горячего деформирования

Одна из основных характеристики данного вида проката – отношение внешнего диаметра к толщине (SDR). Бывает три типа бесшовных г/д труб:

• тонкостенные, SDR 12,5-40;
• толстостенные, SDR 6-12,5;
• усиленные, SDR не более 6.

Фабрикаты с тонкими стенками самые распространенные. Реже применяются толстостенные изделия. А продукция с усиленными стенками используется при высоких показателях давления (сотни атмосфер, десятки мегапаскаль).

По точности прокатки различают модели обычной и повышенной точности. Цена горячедеформированных труб второй категории немного выше.