Венцы бронзовые

Бронзовые червячные венцы – это составная часть печей, смесителей, сушилок, мельниц, подъемников и других агрегатов, которые комплектуются вращающимися барабанами. Они отличаются устойчивостью к коррозии, износостойкостью и долговечностью. Зубчатые втулки-шестерни из бронзы используются как в оборудовании промышленного назначения, так и в бытовой технике.

Характеристики

Зубчатые бронзовые втулки получили промышленное распространение благодаря следующим качествам:

• прочность и упругость;
• стойкость к ударным нагрузкам, истиранию, ржавчине;
• низкая подверженность износу.

Медно-оловянный сплав обладает высокой текучестью в расплавленном состоянии, что дает возможность изготавливать венцы бронзовые сложной конструкции и любого размера – весом до нескольких десятков тонн. Диапазон диаметров – от 30 до 2500 мм.

Особенности конструкции

По конструктивному устройству червячные венцы из бронзы делятся на две группы – разъемные или цельные. Цельные изделия бывают с внутренним или наружным зацеплением. Сборные модели в большинстве имеют внешнее зацепление. Зубья венцов по методу изготовления бывают литыми или обработанными, по форме выделяют косые, прямые, шевронные (V-образные) зубья.

Изделия разъемного типа проще и удобнее в транспортировке, а также в монтаже. Поэтому они получили большее распространение, чем цельные модификации.

Технология производства

Червячные бронзовые венцы изготавливают способом центробежного литья. Полученная заготовка проходит механическую обработку по чертежу на обрабатывающих станках с ЧПУ.

Для данного типа проката используются как оловянные, так и безоловянные сплавы. Первые востребованы при производстве изделий, которые будут эксплуатироваться на больших скоростях скольжения. В таком случае используются сплавы обладающие антизадирными качествами, например, БрО10Ф1, БрО10Н1Ф1, а также ряд других марок.

Безоловянные бронзы применяют для изготовления венцов, работающих на средних скоростях скольжения. Здесь преимущество у продукции из алюминиевой бронзы БрА9ЖЗЛ.

Технологическая схема включает следующие этапы:

• литье заготовки;
• черновая, затем чистовая обработка для придания формы;
• нарезка зубьев на зубофрезерном станке;
• контроль качества.

Готовая продукция проходит серию тестов и испытаний. Контролируется химический состав материала, физико-механические характеристики, геометрические параметры. Металлоизделия также проходят испытания на отсутствие раковин, трещин или литейного брака.