Медная отливка

Отливка – это разновидность первичной заготовки медного металлопроката, производимого в форме слитков требуемого размера с помощью высокотемпературной плавки сырья. Демонстрирует свойства, определяющие высокий спрос на данную продукцию: антикоррозионную стойкость, противостояние воздействию знакопеременных температур в широком диапазоне значений последней, жаропрочность, пластичность и легкость механической обработки.

Регламентирующие документы и состав сырья

Производство отливки из медных сплавов осуществляется согласно положениям ГОСТ 193-2015, условия которого действуют на слитки из электролитной меди, прошедшей переплавку. Марки меди, используемые в процессе получения литых полуфабрикатов установлены ГОСТ 859-2014. Для точного литья производители руководствуются требованиями ОСТ 1 90046-72. Допуски и припуски на мехобработку медных слитков установлены ГОСТ 53464-2009.

Химический состав литых изделий определён ГОСТ 859. В зависимости от рассматриваемого показателя, устанавливается марка меди. Данные полуфабрикаты изготавливаются из сплавов М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, М3. В каждом из них процентное состояние меди составляет не менее 99,5%. Оставшуюся долю включают Ag, Bi, Fe, Ni, Zn, Sn, Sb, As, Pb, S, O, P. Процентный состав которых задаётся диапазоном от 0,001 до 0,2%.

Производство

Чистая медь обладает плохой текучестью, малым временным интервалом кристаллизации, легко насыщается различными газами. Поэтому литье выполняется по технологиям, предусматривающим использование специального оборудования:

• тиглей, представляющих открытые сосуды (цилиндры);
• стальных щипцов, применяемых для установки тигля в печь, обратного съёма;
• печи муфельного типа.

Отливка меди ведётся в особые формы, изготавливаемые:

• из смеси песка и глины или земли, наносимой на макет будущей отливки, выполненный в натуральную величину. В последнем случае обязательно учитывается усадка.
• металла – востребованы при значительном количестве отливаемых элементов (например, когда необходимо точное соблюдение заданных размеров).

Возможен процесс организации литья кокильного, оболочкового, центробежного, выполняемого под давлением.

Работы ведутся в несколько этапов

Медь плавится в муфельной печи. Высокое качество отливки обеспечивает использование электронной регулировки температуры. На основе созданной модели будущей отливки, изготавливается форма (многоразовая, одноразовая). Высоким спросом пользуются подобные изделия, произведённые из силикона, выдерживающего высокие температуры.

При заливке расплавленного металла, формовочная заготовка плавится. Материал, из которого оно было изготовлено, вытесняется жидким металлом, точно повторяющим заданный рельеф. Используют также ряд выжигаемых конструкций, когда материал последних сгорает.

Для исключения насыщения меди водородом или окисления материала литье ведут под флюсом.

Применение

Медные отливки нужны для производства элементов (деталей), которые используют для ремонта электрооборудования, выпуска товаров с заданным удельным электросопротивлением.