Лигатура металл

Лигатура – это вспомогательный сплав промежуточного характера, который вводится в жидкий металл или базовый расплав, он добавляет материалу прочности, гибкости, стойкости к переносимости экстремальных условий или иных параметров. Технология введения состава называется легированием. Лигатуры чаще всего покупают для работы с железными сплавами, реже для разбавления цветных металлов.

Свойства и характеристики

Лигатуры содержат тугоплавкие, существенно окисляющиеся летучие компоненты или добавки. Для медных основ это фосфор (летучий элемент). Для никелевых – вольфрам и молибден, обладающий высокой тугоплавкостью. Жаропрочные или никельсодержащие сплавы дополняют вспомогательными компонентами Ni-Mg-Ce (доля никеля – 85%, магния – около 16%, церия – до 0,6%).

Цена лигатур, применяемых в чёрной металлургии, задаётся их химическим составом. Ряд входящих компонентов, наряду с легированием, раскисляют металлы.

Чугун и сталь легируют молибденом. Во вносимой присадке содержится: Fe ≤ 48%, Mo ≤ 40-45%, Si ≤ 12-14%. Температура плавления примерно +1500 °С, что несколько ниже аналогичного показателя для ферромолибдена. Это позволяет не нагревать расплав дополнительно и повышает усвоение молибдена. Рецептура превосходит стандартный ферромолибден по однородности.

Термином лигатура называют и вводимые в благородные металлы ртуть или медь.

Производство

С учётом конкретной рецептуры, металл лигатуры производят различными способами. Чаще всего продукция выпускается по гибридной технологии: электролиз, совмещённый с металлотермией.

Цветмет в расплаве модифицируют цирконием, предварительно приготовив требуемую лигатуру. Затем последние, получаемые восстановлением Cr из соединений, содержащих данный металл (циркита, циркона, оксида циркония), вносятся в исходную массу.

Достаточно востребованной технологией также является сплавление химически чистых компонентов в индукционных печах.

Применение

По выбору материала лигатура бывает с основной из:

• алюминия – делится по назначению: для корректировки химического состава конечного материала (упрочняющие) и обеспечивающие контроль структуры – исключают растрескивание конечной продукции, снижают усадочную пористость, повышают скорость разливки;
• меди – подгруппы: упрочняющие, измельчающие зерно, формирующие рецептуры со специальными характеристиками

Также существуют фабрикаты для чугунного литья (сфероидизирующие, инициируют формирование сфероидального графита) и для чёрной металлургии – востребованы для выпуска легированных или нержавеющих сталей.