Отвод металлопластиковый

Металлопластиковый отвод – это композитная конфигурация трубопроводного фитинга, предназначенного для изменения направления центральной магистрали в системе. Выпускается из усеченной трубы, изогнутой под определенным углом. Изготавливается из многослойного состава, включающего металл, полимерный пластик, а также их комбинации. Применяется для соединения металлопластиковых труб, изменения направления движения магистрали, создания дополнительного технологического отверстия, например, для подключения оборудования.

Виды материалов для производства

Требования к изготовлению многослойных композитных трубопроводных систем и их фитингов устанавливает ГОСТ Р 53630-2015. Единый регулирующий документ сообщает основную информацию о материалах, габаритах, правилах приемки и маркировки металлопластиковых труб:

• Металлический слой – алюминиевая фольга или аналогичный по физико-механическим параметрам металл.
• Тип полимера – полиэтилен (ПЭ), непластифицированный поливинилхлорид (НПВХ), полипропилен (ПП) с различными модификаторами, полибутен (ПБ), хлорированный ПВХ (ХПВХ), полиэтилен повышенной термостойкости (ПЭ-ПТ).

Технические характеристики:

• Номинальный наружный диаметр 2,5-3000 мм.
• Минимальная длительная прочность MRS 1-50 (по ISO 161.1-2019).
• Рабочее давление 0,4-1,0 МПа.

Предназначение – подача питьевой воды, горячее или холодное водоснабжение, отопление зданий. Для каждого вида подразумеваются классы эксплуатации, маркированные в наименовани фитинга. Например, отопительные трубы относятся к классам 4 или 5, горячее водоснабжение – 1 или 2, а холодное обозначается литерами ХВ.

Монтаж металлопластиковых отводов

ГОСТ 32415-2013 устанавливает основные типы соединений отводов:

• Сварные – фитинги с раструбными концами соединяются нагретым инструментом; трубные концы деталей монтируются с помощью сварки труб встык или электросварным способом.
• Компрессионные – механический узел, где фиксация происходит благодаря обжимному кольцу по наружной поверхности детали.
• Прессовые – монтаж производят с внешней стороны специальным обжимным инструментом.
• Резьбовые (цанговые) – разъемные крепления, монтируются на резьбу, дополнительно усиливаются гайкой с эластичным уплотнителем.
• Пуш-фит – крепеж производится по нажатию без применения инструмента.
• Фланцевые – снабжены плоской деталью с заранее нанесенными отверстиями под метизы. Применяется в системах больших диаметров.

Купить металлопластиковый отвод можно в стандартной конфигурации «уголка» (изгиб в нем составляет 90°) или усеченной версии с рабочим уклоном в 45°.

Преимущества и недостатки

В отличие от простых полимеров, металлопластик допускает кратковременное повышение температур до +110 °С, а общую рабочую температуру – до +95 °С. Сочетание композитов позволяет сохранить всем всем компонентам гибкость, податливость к механической обработке, а также износостойкость.

Металлопластиковые конструкции отличаются от монолитных исполнений рядом улучшенных показателей, таких как:

• Коррозионная стойкость;
• Герметичность;
• Температурный режим;
• Гибкость.

Полимерное тело трубы не восприимчиво к образованию на поверхности грибковых соединений, плесени или ржавчины, а армированная прослойка алюминиевой фольги повышает показатели свариваемости, что улучшает герметичность и прочность стыка.

К недостаткам металлопластика относят его уязвимость к ультрафиолетовому излучению из-за высокого содержания полимеров, к механическим повреждениям (в отличие от цельнометаллических аналогов) и недостаточный предел усталостной прочности. Отчасти эти недочеты можно исправить, если изменить армирующий слой с фольги на жесткий сетчатый каркас. Цена металлопластиковых отводов формируется из материалов, сложности конфигурации, габаритов, технологии производства.