Медная фольга

Медная фольга – тонкий лист холодного проката. Особенностью данного металлопроката считается его незначительная толщина – до 0,05 мм.

Технология изготовления

Медная фольга производится двумя методами: катанным или электроосаждения меди. Для осаждения используется вращающийся барабан-катод, погруженный в сернокислый электролит. В ходе производства на заготовку воздействует электрический ток.

В производстве методом холодной прокатки применяется медный брус, раскатываемый посредством двух валиков до требуемой толщины. 

Для придания требуемых характеристик поверхность изделия покрывают материалами, благодаря которым она становится устойчивой к травлению и окислению. Дополнительная обработка также позволяет повысить адгезию к подложкам из пластика, применяемым в производстве литий-ионных аккумуляторов и печатных плат.

Сырье и материалы

Для тонкого листового металлопроката используются следующие марки меди:

• М1 – изделие с повышенным содержанием меди (около 99,9%). В состав материала входит лишь 0,1% примесей прочих цветных металлов. Подобный состав является гарантией высокой токопроводимости металлопроката.
• М2 – металлоизделие с меньшим содержанием меди (99,7%).
• М3 – бюджетная марка металла, в состав которой входит 0,5% примесей: висмут, железо, мышьяк, никель, олово, свинец и сера.

Для изготовления листов медной фольги применяются различные добавки и расходные материалы: смазочные масла, коллаген, активированный уголь, целлюлоза, щетки для полировки и т.д.

Классификация и назначение

Фольга из меди востребована предприятиями в сфере приборостроения. Ее используют для изготовления аккумуляторов, гибких кабелей, плат, схем, радиаторных лент и т.д.

Фольгированный прокат классифицируется по нескольким параметрам:

• точности;
• состоянию;
• марке меди;
• технологии.

Точность данного металлоизделия может быть нормальной или повышенной. Цена медной фольги зависит от ее состояния (предела прочности) — мягкого, полутвердого или твердого. Технические условия холоднокатаного проката регулируют ГОСТ 1173-2006 и ГОСТ 5638-2018 (для рулонной электротехнической фольги).

Упаковка

Данная продукция выпускается в листах или рулонах. В одной упаковке содержится от 50 до 200 листов. Для выпуска в рулонах применяется бумажная шпуля, деревянные ящики, а также стрейч- и воздушно-пузырьковая пленка.

Преимущества и недостатки

Востребованность фольги из меди обусловлена:

• коррозионной стойкостью;
• пластичностью;
• прочностью;
• устойчивостью к негативному воздействию агрессивных сред;
• износостойкостью;
• тепло- и электропроводимостью.

Перечисленные преимущества также обеспечивают долговечность изделия.

По технологии производства медная фольга или лента может быть катанной или электроосажденной. Изделия, полученные способом холодного проката отличаются гибкостью, а также устойчивостью к высоким температурам и коррозии.

Электроосажденные металлоизделия являются менее пластичными. В результате гибки на месте сгиба образуются трещины.