Сальниковая набивка

Набивка сальникового уплотнения – волокнистый уплотнительный материал для надежной герметизации соединений у запорной арматуры, узлов насосов или прессов. ГОСТ 5152-84 устанавливает технические условия, сортамент и требования к приемке сальниковой набивки. Согласно данному нормативному документу, уплотнитель имеет форму шнура или отформованного кольца квадратного, прямоугольного или круглого сечения.

Характеристики асбестовых и графитовых сальниковых набивок

Марок сальников очень много, все они перечислены в нормативных документах. Наиболее распространенные тропикостойкие марки бывают двух типов.

• асбестовые;
• хлопчатобумажные.

По исполнению они могут быть крученые, скатанные или плетеные – сквозного, диагонального, многослойного, однослойного плетения вокруг сердечника. Наиболее распространенные марки:

• Асбестовая плетеная АГИ – ингибированная графитом, АС – сухая, АФТ – пропитанная фторопластом с тальком;
• Пропитанная антифрикционным жировым составом асбестовая АПК-31 – крученая, АПР-31 – плетеная с латунной проволокой;
• Хлопчатобумажная ХБП-31 – плетеная графитированная, пропитанная, ХБС – скатанная прорезиненная.

Размеры сальниковой набивки стандартны. Диаметр крученых и плетеных от 2 до 70 мм. У скатанных толщина от 8 до 70 мм, длина от 3 до 18 м.Шнур состоит из специально подобранного материала – армированного графита, асбеста, фторопласта, керамики и т.д. Кольцевая устанавливается в соединение вокруг вала или другого узла.

Технические параметры и требования

Рабочая температура хлопчатобумажных набивок до +120 °С, среда – промышленная вода, воздух, инертные газы, масла, топливо. У асбестовых сфера использования шире – пар, азот, аммиак, нефтепродукты, морская вода, этилен при температурах от -70 °С до +300 °С.

На поверхности не должно быть оборванных, пропущенных, выступающих нитей, узлов, неровностей. Упаковываются в полиэтиленовые мешки, пленку (асбест) или бумажные мешки, картон (хлопок).

Сфера использования, монтаж

Сальниковую набивку покупают промышленные предприятия химической, пищевой, нефтегазовой отрасли. Она востребована в качестве уплотнительных элементов трубопроводов, для валов, штоков или других движущихся частей в насосах, компрессорах, клапанах. А также в двигателе, трансмиссии, подвеске или других комплектующих автомобилей.

Перед установкой сальниковый материал необходимо запрессовать на 10 мин с усилием на 25% выше расчетного. При подготовке сальников, предназначенных для минусовой температуры, их надо не менее часа выдерживать при t +100 °С для удаления впитанной влаги. А арматурные кольца сальников АФТ, если они будут эксплуатироваться в жидком кислороде – обезжирить хладоном.

Какие преимущества у сальниковой набивки

Её применение исключает утечку жидкости или газа на аппаратах, работающих с агрессивными средами или в жестком температурном режиме. Долговечность сальника уменьшает частоту замены прокладок и снижает расходы на обслуживание оборудования. Большой ассортимент размеров и типов сальниковых набивок различной пропитки позволяет подобрать уплотнитель для конкретного типа промышленного оборудования.